大豆分離蛋白技術特點
采用全流程連續醇法生產工藝，生產過程無污水。
單條生產線的產量達到每年10萬噸大豆濃縮蛋白。
采用美國ADM醇法的大豆蛋白濃縮先進技術
采用全電腦自動控制，保障運行穩定。
運用美國ADM公司功能性大豆濃縮蛋白先進工藝技術
經過改性后，部分功能性指標超過大豆分離蛋白標準
采用酶改性、剪切改性、熱處理改性的綜合工藝
采用全電腦自動控制，保障運行穩定。
在棉籽刀板剝殼機增加多級風選分離的超級剝殼系統，確保仁中殼含量可在1-3%之間自由調節，生產的蛋白含量可達60-65%，便于調節。
通過增加預處理車間的膨化設備，可以實現高低溫蛋白的自動切換。
在濕粕處理上，采用華泰自主開發的ATLAS脫液機，減少盤式干燥機的換熱面積，減少蒸汽和冷卻水用量。
對脫溶階段的混合汽采用分段處理，萃取車間配置了混合油精煉，可直接產出三級棉油；自由氣體在冷凍回收的基礎上，增加了石蠟吸附回收，大大降低了溶劑消耗。
主要工藝技術指標
棉籽蛋白產品質量指標
為能提高油莎豆油的品質，華泰不斷優化加工工藝，所生產的低溫連續規模化加工工藝，餅殘油量小、加工成本低，且能保護油中的營養物質并避免產生有害物質。
米糠油生產線工藝是華泰的專利技術，油品質量好、經濟效益好。
河南華泰油菜籽油生產線主要有四個部分:預榨/壓榨/預處理工藝、浸出工藝、精煉工藝，并可根據用戶的需求，為其專業定制成套20-5000TPD油菜籽生產線交鑰匙工程！
雜糧加工生產線采用PLC自動控制系統，提高生產效率和產品質量。它可以滿足各種類型粗糧的加工需求，無論是全谷物產品、切粒產品還是粉狀產品。
華泰提供全套的淀粉生產工藝設備，適用于土豆淀粉、玉米淀粉、紅薯淀粉、小麥淀粉、變性淀粉等淀粉類型的生產。
華泰飼料設備生產線適用于1-30T/H畜禽牛羊、水產養殖飼料生產。
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